МЕЖДУНАРОДНЫЙ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ
ЖУРНАЛ

Содержание

ПРОЦЕССЫ И МАШИНЫ АГРОИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

 

Малин Н. И.

Моделирование кинетики двухступенчатой рециркуляционной сушки зерна

 
7

Апхудов Т. М., Апажев А. К., Шекихачев Ю. А.

Обоснование основных конструктивных и технологических параметров измельчителя ветвей плодовых деревьев

 
15

Хажметова А. Л., Фиапшев А. Г.

Агротехническая эффективность агрегата для ухода за почвой в интенсивном садоводстве

 
20

Осмонов О. М., Бабичева Е. Л., Канатников Ю. А.

К обоснованию параметров аккумулятора теплоты гелио-биогазовой установки

 
27

Шуханов С. Н.

Некоторые мероприятия по улучшению состояния почвы при возделывании сельскохозяйственных культур

 
33

Корженевский Б. И.

Факторы миграции тяжелых металлов в водные объекты и на сопредельных территориях

 
38

Федоров С. К., Власов М. В., Гамидов А. Г.

Повышение износостойкости деталей из стали 20ХНЗА электромеханической поверхностной закалкой

 
45

Дидманидзе О. Н., Гузалов А. С., Большаков Н. А.

Современный уровень развития двигателей с газомоторной и электрической силовой установками на транспортно-тяговых средствах

 
52

Алейников Ю. Г., Митягина Я. Г.

Надежное определение момента времени касания опорой поверхности шагающей машины

 
60

Виноградов О. В., Егоров Р. Н., Журилин А. Н.

Обеспечение надежности водителей самоходной техники на предприятиях сельского хозяйства

 
69

Пуляев Н. Н., Пильщиков В. Л.

Системный подход к проблеме ресурсосберегающего использования машинно-тракторных агрегатов в растениеводстве

 
75

 

 

ЭНЕРГЕТИКА

 

Ивакина Е. Г., Тихненко В. Г.

Рекомендации по предотвращению несчастных случаев при эксплуатации электроустановок

 
82

Усанов А. В.

Основы моделирования принципиальных схем низковольтных симметрирующих устройств

 
88

 

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________ 

 

 

 

 

ПРОЦЕССЫ И МАШИНЫ АГРОИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

 

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-7-14

УДК 631.563.2:633.1-047.58

 

Н. И. МАЛИН, доктор техн. наук, профессор

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет – МСХА имени К. А. Тимирязева», Российская Федерация, г. Москва

 

МОДЕЛИРОВАНИЕ КИНЕТИКИ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СУШКИ ЗЕРНА 

Аннотация. Дано описание понятия «режим сушки» применительно к зерносушилкам непрерывного действия: шахтным прямоточным и шахтным рециркуляционным. Отмечено, что в шахтных прямоточных зерносушилках могут использоваться как одноступенчатые режимы (с равномерным подводом теплоты на всем протяжении процесса), так и двухступенчатые, либо с увеличением теплового потока по ходу процесса (восходящие режимы), либо с уменьшением теплового потока (нисходящие режимы). Для рециркуляционных зерносушилок рекомендуется использование как восходящих, так и нисходящих двухступенчатых режимов. Показано, что рекомендуемые действующей инструкцией по сушке одноступенчатые режимы зачастую не учитывают различие в габаритах и режимах работы первой и второй зон сушки. Для устранения этого недостатка предложена формула для расчета средней по зонам температуры агента сушки. Отмечено, что для моделирования процесса одноступенчатой сушки достаточно иметь математическое описание кинетики процессов обезвоживания и нагрева зерна. Особенностью двухступенчатой сушки является то, что во вторую ступень (иначе - вторую зону сушки), поступает зерно с частично обезвоженной поверхностью и повышенной, в сравнении с начальным значением, температурой. По этой причине возникают проблемы с использованием кинетических зависимостей, используемых для описания одноступенчатой сушки. Предложена и описана процедура моделирования кинетики двухступенчатой сушки зерна. На основе использования полученных автором зависимостей, приведены примеры (с графическим сопровождением) практической реализации процедуры моделирования. Расчеты кинетики обезвоживания и построения термограмм зерна в первой и второй зонах сушки шахтной рециркуляционной зерносушилки проведены с использованием разнотемпературного агента сушки t1c < tср < t2c (oC) в условиях одноступенчатой сушки и t(1c+2с) в условиях двухступенчатой сушки. Проведено сравнение конечных значений влажности и температуры смеси зерна (на выходе из второй зоны сушки), полученных в условиях одноступенчатой (при tср) и двухступенчатой (при t(1c+2с)) сушки. Показана достаточная надежность предложенной процедуры моделирования.

Ключевые слова: моделирование, прямоточная и рециркуляционная сушка, одноступенчатая и двухступенчатая сушка, восходящие и нисходящие режимы сушки, кривая сушки зерна, термограмма.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Инструкция по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок. М. : ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1982. 61 с.

2. Малин Н. И. Термоустойчивость и неравномерность нагрева как факторы воздействия на режим сушки зерна // Международный технико-экономический журнал. 2018. № 4. С. 26-36.

3. Малин Н. И. Энергосбережение в теплотехнологиях АПК: учебно-методическое пособие. М. : ФГБНУ «Росинформагротех», 2018. 124 с.

4. Малин Н. И. Шахтная зерносушилка с одним и двумя контурами рециркуляции как объект управления процессом сушки // В сб.: Актуальные проблемы энергетики АПК: Материалы VII международной научно-практической конференции / Под общ. ред. В. А. Трушкина. Саратов , 2016. С. 124–130.

5. Малин Н. И. Энергосберегающая сушка зерна: учебное пособие. М. : КолосС, 2004. 240 с.

 

Материал поступил в редакцию 16.06.19.

 

Малин Николай Иванович, доктор техн. наук, профессор

Тел. 8-916-622-00-70

E-mail: mali_nik@mail.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-15-19

УДК 631.363.2:636.085.622

 

Т. М. АПХУДОВ, канд. техн. наук, доцент

А. К. АПАЖЕВ, доктор техн. наук, доцент

Ю. А. ШЕКИХАЧЕВ, доктор техн. наук, доцент

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет имени В. М. Кокова», Российская Федерация, Кабардино-Балкарская Республика, г. Нальчик

 

ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ВЕТВЕЙ ПЛОДОВЫХ ДЕРЕВЬЕВ 

Аннотация. Разработанная машина предназначена для измельчения ветвей плодовых деревьев. Измельчение ветвей в данной машине происходит несколькими этапами, на каждом из которых одновременно протекают сложные процессы механической обработки древесины ветвей (фрикционное перемещение, резание, деформация, разрушение). Изучение этих процессов является необходимым этапом перед проектированием. При этом необходимо знать величины действующих сил и параметры перерабатываемого материала на каждом этапе технологического процесса. При создании любого технического средства необходимо стремиться к тому, чтобы его энергоемкость была по возможности минимальной. Анализ конструкций измельчительных машин и их работы при переработке ветвей показал, что наиболее энергоемкой операцией является процесс резания ветвей. Основным критерием оценки энергоемкости измельчения является энергоемкость резания ветвей. В нашем случае резание древесины ветвей плодовых деревьев происходит в двухвалковом роторном измельчителе – первой ступени измельчительного устройства. Установлены параметры, оказывающие наибольшее влияние на усилие резания ветвей плодовых деревьев: геометрические размеры роторов измельчителя; количество ножей на ножевом диске; углы заточки ножей; скорость вращения роторов; скорость подачи ветвей; зазор между ножом и валом противоположного ротора. Рекомендованы их рациональные значения.

Ключевые слова: плодовые деревья, ветви, измельчение, измельчитель, ротор, нож, параметры, усилие резания.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шекихачев Ю. А., Шомахов Л. А., Апхудов Т. М. Инновационная технология и технические средства по уходу за кронами плодовых деревьев / Каталог инновационных разработок Кабардино-Балкарского ГАУ. Нальчик : Кабардино-Балкарский ГАУ, 2016. С. 23-24.

2. Шекихачев Ю. А., Апхудов Т. М., Шекихачева Л. З. Обрезка как способ регулирования роста и плодоношения плодовых деревьев // Материалы Международной (заочной) научнопрактической конференции «Инновации в современной науке» (28 ноября 2017 года). Прага : Osviceni, 2017. С. 37-40.

3. Шекихачев Ю. А., Апхудов Т. М., Шекихачева Л. З., Джолабов Ю. Ш. Сравнительная характеристика способов резания древесины // Материалы Международной (заочной) научнопрактической конференции «Новые вопросы в современной науке» (23 декабря 2017 года). София : СОРоС, 2017. С. 20-23.

4. Апхудов Т. М. Блочно-модульный агрегат для обрезки плодовых деревьев // Сельский механизатор. 2016. № 2. С. 10-11.

5. Апхудов Т. М., Шомахов Л. А., Шекихачев Ю. А. Разработка агрегата для детальной обрезки плодовых деревьев // Современные научные исследования и разработки. 2017. № 4(12). С. 358-360.

6. Заммоев А. У. Параметры и режимы работы измельчительного устройства подборщика измельчителя срезанных ветвей плодовых деревьев : дис. канд. техн. наук : 05.20.01 / Заммоев Аслан Узеирович. Нальчик, 2006. 189 с.

7. Лопатин A. M. Исследование работы фрезерной машины МПГ-1,7 на освоении закустаренных площадей в Приокской пойме: дис. канд. техн. наук. Рязань, 1970. 233 с.

8. Ланцев В. Ю. Совершенствование технологии утилизации отходов обрезки в слаборослых садах с обоснованием параметров измельчителя : дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / Ланцев Владимир Юрьевич. Мичуринск, 2004. 164 с. 

Материал поступил в редакцию 20.06.19.

 

Апхудов Тимур Муаедович, канд. техн. наук, доцент кафедры «Технологии обслуживания и ремонта машин в АПК»

Тел. 8-928-720-34-16, 8 (8662) 42-08-19

E-mail: aphudov75@mail.ru

 

Апажев Аслан Каральбиевич, доктор техн. наук, доцент кафедры «Техническая механика и физика»

Тел. 8-963-393-96-19, 8 (8662) 42-08-19

E-mail: kbr.apagev@yandex.ru

 

Шекихачев Юрий Ахметханович, доктор техн. наук, профессор кафедры «Техническая механика и физика»

Тел. 8-928-077-33-77, 8 (8662) 42-08-19

E-mail: shek-fmep@mail.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-20-26

УДК (631.5:634).003.13

 

А. Л. ХАЖМЕТОВА, аспирант

А. Г. ФИАПШЕВ, канд. техн. наук, доцент, заведующий кафедрой

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет имени В. М. Кокова», Российская Федерация, Кабардино-Балкарская Республика, г. Нальчик

 

АГРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ АГРЕГАТА ДЛЯ УХОДА ЗА ПОЧВОЙ В ИНТЕНСИВНОМ САДОВОДСТВЕ 

Аннотация. Обоснована конструктивно-технологическая схема агрегата для обработки междурядий и приствольных полос плодовых насаждений, включающего три секции ротационных косилочных рабочих органов и фрезерный рабочий орган, выполненный в виде вертикального вала, в нижней части которого жестко прикреплен рыхлитель активного действия в виде плоского П-образного ножа. В процессе работы перемешанный с почвой мелкоизмельченный мульчматериал подвергается гумификации ускоренно, поскольку она осуществляется в анаэробных условиях с одновременным возобновлением подачи мульчматериала в приствольные полосы. Кро ме этого разрыхленные участки приствольных полос деревьев лучше впитывают и аккумулируют выпадающие атмосферные осадки, а мульчматериал угнетает прорастание сорняков и предохраняет поверхность разрыхленной приствольной полосы от испарения влаги. Предлагаемый агрегат позволяет осуществлять, с одной стороны, мульчирование, с другой – ускоренную гумификацию приствольных полос плодовых насаждений. При этом улучшаются водный и пищевой режимы плодовых насаждений, создаются благоприятные условия для развития микробиологических процессов в почве, повышающих ее плодородие. Установлены рациональные значения основных параметров агрегата, оказывающих определяющее влияние на процесс его работы. Агротехническая оценка использования предложенной конструкции показала, что мульча из растительности более плотно покрывает поверхность почвы в зоне приствольных полос и препятствует испарению влаги, являясь одним из важных и полезных агротехнических приемов в технологии ухода за почвой в плодовых насаждениях. Оценка экономической эффективности показала, что в результате применения агрегата снижаются себестоимость работ и энергоемкость процесса ухода за плодовыми насаждениями.

Ключевые слова: садоводство, междурядья, приствольные полосы, почва, обработка, комбинированные агрегаты, растительность, эффективность.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бакуев Ж. С. Агроэкологические основы создания интенсивных плодовых насаждений в условиях вертикальной зональности центральной части Северного Кавказа: дис. доктора сельскохоз. наук: 06.01.08 / Бакуев Жамал Хажиосманович. Нальчик, 2015. 398 с.

2. Апажев А. К., Шекихачев Ю. А., Хажметов Л. М. Инновационные технологические и технические решения по повышению плодородия почв в условиях склоновых эродированных черноземных почв Юга России. Нальчик : Кабардино-Балкарский ГАУ, 2017. 344 с.

3. Шекихачев Ю. А., Хажметова А. Л., Шекихачев А. А. Обоснование конструктивно-технологической схемы технического средства для создания гумусового слоя в приствольных полосах плодовых насаждений // В сб.: Инженерное обеспечение инновационного развития агропромышленного комплекса России: Сборник научных трудов VII Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня рождения Х. Г. Урусмамбетова. Нальчик : Кабардино-Балкарский ГАУ, 2018. С. 249-251.

4. Хажметова А. Л., Шекихачев Ю. А. Установка для создания гумусового слоя в приствольных полосах плодовых насаждений в садах на террасах // В сб.: Мировые научнотехнологические тенденции социально-экономического развития АПК и сельских территорий: Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию окончания Сталинградской битвы. Волгоград : Волгоградский ГАУ, 2018. С. 278-282.

5. Пат. 178374 Российская Федерация, МПК A 01 D 34/84 (2006.01), A 01 B 39/16 (2006.01). Установка для создания гумусового слоя в приствольных полосах деревьев, в садах, на террасах и галечниковых землях / Апажев А. К., Бербеков В. Н., Шекихачев Ю. А., Хажметова А. Л., Темиржанов И. О., Кучмезов Х. И.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Кабардино-Балкарский ГАУ. № 2017138883 ; заявл. 08.11.2017 ; опубл. 02.04.2018 , Бюл. № 10.

6. Шекихачев Ю. А., Полищук Е. А., Хажметова А. Л. Установка для обработки приствольных полос // Материалы XIII Международная НПК «Актуальные проблемы научнотехнического прогресса в АПК» (5-7 апреля, 2017 года, г. Ставрополь). Ставрополь , 2017. С. 125–128.

7. Хажметова А. Л., Шекихачев Ю. А. Инновационная биотехнология и техническое средство для создания гумусового слоя в приствольных полосах плодовых насаждений // Материалы VII Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспективные инновационные проекты молодых ученых. Нальчик , 2017. С. 155-159.

 

Материал поступил в редакцию 20.06.19.

 

Хажметова Алина Лиуановна, аспирант

Тел. 8-928-076-14-72, 8 (8662) 42-08-19

E-mail: hajmetov@yandex.ru

 

Фиапшев Амур Григорьевич, канд. техн. наук, доцент, заведующий кафедрой «Энергообеспечение предприятий»

Тел. 8-903-490-32-88

E-mail: energo.kbr@rambler.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-27-32

УДК 621.355

 

О. М. ОСМОНОВ, доктор техн. наук, профессор

Е. Л. БАБИЧЕВА, старший преподаватель

Ю. А. КАНАТНИКОВ, старший преподаватель

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет – МСХА имени К. А. Тимирязева», Российская Федерация, г. Москва

 

К ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ АККУМУЛЯТОРА ТЕПЛОТЫ ГЕЛИО-БИОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ 

Аннотация. Отмечено, что одним из альтернативных источников тепловой и электрической энергии в сельской местности рассматривается биогаз, получаемый при анаэробной переработке органических отходов сельского хозяйства (как растительного, так и животного происхождения) в целях их утилизации и снижения отрицательного воздействия на окружающую среду. В статье представлена технологическая схема гелио-биогазовой установки, в которой для обеспечения температурного режима процесса анаэробной переработки органических отходов сельского хозяйства используется энергия солнечного излучения. Теплоноситель (вода), проходящая через солнечные коллекторы и нагреваемая солнечным излучением, используется для подогрева содержимого метантенка гелио-биогазовой установки. Для обеспечения работы гелио-биогазовой установки в периоды отсутствия поступления солнечного излучения предназначен аккумулятор теплоты. Кроме того, для этих же целей предназначен также отопительный дублер (электроводонагреватель). Отмечается, что при проектировании аккумулятора теплоты системы солнечного теплоснабжения биогазовой установки основная задача после выбора материала для аккумулирования теплоты – определение емкости аккумулятора теплоты. Оптимальная емкость аккумулятора теплоты определяет эффективную работу биогазовой установки в зависимости от ожидаемого режима поступления солнечной энергии, характера предполагаемых нагрузок, требуемой надежности процесса сбраживания. Посредством математического моделирования получены аналитические выражения, позволяющие взаимосвязанное определение параметров основной системы теплоснабжения метантенка (солнечного коллектора и аккумулятора теплоты) гелио-биогазовой установки, в зависимости от дневного количества поступающей солнечной радиации.

Ключевые слова: биогаз, анаэробная переработка органических отходов, гелио-биогазовая установка, система солнечного теплоснабжения биогазовой установки, аккумулятор теплоты.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Биоэнергетика: мировой опыт и прогноз развития: Научно-аналитический обзор. М. : ФГНУ «Росинформагротех», 2007. 204 с.

2. Панцхава Е. С., Пожарнов В. А. Перспективы использования биомассы в энергетике России и экспорте топлива // Малая энергетика. 2005. № 1-2 (2-3). С. 74-82.

3. Осмонов О. М. Научно-технические основы создания автономных биоэнергетических установок для крестьянских хозяйств в горных районах Киргизии: дис. доктора техн. наук: 05.20.01 / Осмонов Орозмамат Мамасалиевич. М. , 2012. 251 с.

4. Пат. 2284967 Российская Федерация, МПК C 02 F 11/04 (2006.01), A 01 C 3/00 (2006.01) Биоэнергетическая установка / Осмонов О. М., Ковалев Д. А. ; заявитель и патентообладатель ГНУ ВИЭСХ. № 2005117017/12 ; заявл. 03.06.2005 ; опубл. 10.10.2006, Бюл. № 28.

5. Осмонов О. М. Автономная гелиобиоэнергетическая установка // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2006. № 11. С. 16-17.

6. Рудобашта С. П. Теплотехника. 2-е изд., доп. М. : Перо, 2015. 672 с.

7. Осмонов О. М. Основы инженерного расчета гелио-биоэнергетических установок: Научное издание. М. : Энергия, 2011. 175 с. 

Материал поступил в редакцию 16.06.19.

 

Осмонов Орозмамат Мамасалиевич, доктор техн. наук, профессор кафедры «Теплотехника, гидравлика и энергообеспечение предприятий»

Тел. 8-926-350-33-18

E-mail: oosmonov@rgau-msha.ru

 

Бабичева Елена Леонидовна, cтарший преподаватель кафедры «Теплотехника, гидравлика и энергообеспечение предприятий»

Тел. 8-916-154-82-25

E-mail: ebabicheva@rgau-msha.ru

 

Канатников Юрий Алексеевич, cтарший преподаватель кафедры «Теплотехника, гидравлика и энергообеспечение предприятий»

Тел. 8-905-757-95-36

E- mail: ukanatnikov@rgau-msha.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-33-37

УДК 631.526:631.4.004.12

 

С. Н. ШУХАНОВ, доктор техн. наук, профессор

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Иркутский государственный аграрный университет имени А. А. Ежевского», Российская Федерация, г. Иркутск

 

НЕКОТОРЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ СОСТОЯНИЯ ПОЧВЫ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР 

Аннотация. Одним из способов улучшения состояния почв на полях, где это необходимо, является подпочвенная мелиорация (глубокое рыхление, глубокая вспашка). Глубокое рыхление позволяет устранить избыточное увлажнение почвы и увеличить ее влагоемкость. Способность почвы удерживать влагу зависит от размера пор и возрастает с увеличением капиллярной порозности. На избыточно увлажненных почвах корневая система, которая развивается в основном в верхних слоях, в дождливые годы страдает от недостатка кислорода. Глубокое рыхление и внесение удобрений ведут к интенсивному развитию корневой системы. Опыты показали, что большая часть корней зерновых культур достигает глубины 0,7 м через 8 недель после посева. С целью повышения эффекта мелиорации и роста урожаев в подпахотный слой вносят питательные вещества – азот, фосфор, калий, особенно в засушливые годы. Фосфорные удобрения способствуют стабилизации структуры почвы. Для улучшения ее химических свойств в основном применяют негашеную известь. При расчетах применяют среднее количество извести. Для участков, занимающих не менее 10 га с разницей в потребности извести 3 т на гектар, нормы ее внесения дифференцируют. Существуют две возможности стабилизации структуры: химическим путем (подпочвенное внесение мелиорантов и удобрений) и биологическим (обогащение почвы корневой системой растений с последующим насыщением ее микроорганизмами). Эффективность глубокого внесения мелиорантов и удобрений зависит от их вида, количества и распределения в почве. Из минеральных удобрений, вносимых в глубокие слои почвы, наиболее эффективен азот, он в кратчайшее время образует множество корней и корешков у растений, способствует их росту, что ведет к стабилизации структуры почвы. Гумус, в свою очередь, служит питанием для почвенных микроорганизмов и стабилизирует структуру почвы. Наиболее эффективным химическим мелиорантом для кислых является известь.

Ключевые слова: состояние почв, глубокое рыхление, корневая система, избыточная влага.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алтухов И. В., Очиров В. Д., Федотов В. А. Экспериментальная ИК-установка для сушки плодов и овощей // Вестник ИрГСХА. 2017. № 81-2. С. 90-96.

2. Бутенко А. Ф., Асатурян А. В. К обоснованию эффективности использования комбинированного ленточного метателя зерна // Международный технико-экономический журнал. 2018. № 1. С. 80-86.

3. Кузьмин А. В., Остроумов С. С., Шуханов С. Н. Анализ математической модели процесса отделения растительных примесей роторным сепаратором картофелекопателя // Вестник ВСГУТУ. 2018. № 3. С. 25-31.

4. Поляков Г. Н., Шуханов С. Н. Модернизация сепаратора измельченного вороха зерновых колосовых культур // Пермский аграрный вестник. 2019. № 1(25). С. 4-9.

5. Степанов Н. В., Шуханов С. Н. Новая защитная смазка для хранения сельскохозяйственной техники // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса. 2019. № 1(53). С. 352-358.

6. Шуханов С. Н., Кузьмин А. В., Косарева А. В. Совершенствование измельчителя корнеплодов // Известия Оренбургского ГАУ. 2018. № 72 (№4). С. 185-186.

7. Шуханов С. Н. Глубокое мелиоративное рыхление почв // Вестник Бурятского государственного университета. 2003. Сер. 9. Вып. 2. С. 160-161.

8. Шуханов С. Н. Стабилизация мелиоративного эффекта разрыхленной почвы // Вестник Бурятского государственного университета. 2003. Сер. 9. Вып. 2. С. 164-165.

 

Материал поступил в редакцию 20.06.19.

 

Шуханов Станислав Николаевич, доктор техн. наук, доцент, профессор кафедры «Техническое обеспечение АПК»

E-mail: Shuhanov56@mail.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-38-44

УДК 626.823.4

 

Б. И. КОРЖЕНЕВСКИЙ, канд. геолог.-мин. наук, старший научный сотрудник

Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А. Н. Костякова», Российская Федерация, г. Москва

 

ФАКТОРЫ МИГРАЦИИ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ В ВОДНЫЕ ОБЪЕКТЫ И НА СОПРЕДЕЛЬНЫХ ТЕРРИТОРИЯХ 

Аннотация. Рассмотрены условия, факторы и эволюционные характеристики объектов, являющихся источниками загрязнения водных бассейнов тяжелыми металлами. В современных условиях техногенез является источником поступления тяжелых металлов на склоны, их транзита по склонам и накопления в донных отложениях водных бассейнов. Рассмотрены различные типы техногенных воздействий, определяющих как структуру поступления тяжелых металлов на склоны, так и пути миграции, накопления и практически конечного отложения в водных бассейнах. Осуществлена типизация видов техногенного воздействия по геометрическим параметрам, качеству и скорости его реализации. Обосновано выделение этих таксонов. Оценены энергетические факторы, определяющие возможные зоны временного накопления тяжелых металлов и участки их конечного накопления. Произведено ранжирование временных, площадных, энергетических и прочих факторов, определяющих загрязнение или предотвращение загрязнения территории тяжелыми металлами. Подчеркнуто, что одни и те же виды воздействий могут, в зависимости от инженерно-геологических и техногенных условий территории, быть как улучшающими, так и ухудшающими эколого-геологическую обстановку. Приведен пример вторичного загрязнения донных отложений тяжелыми металлами при отсутствии местных загрязнителей посредством транзита загрязненных донных отложений на значительное расстояние.

Ключевые слова: загрязнение, донные отложения, тяжелые металлы, энергетические факторы, потенциальные барьеры, техногенное воздействие.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Круподеров В. С. Природные геологические и природно-техногенные опасности. Проблемы управления для обеспечения стабильной жизнедеятельности // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2015. № 5. С. 79-84.

2. Круподеров В. С., Молодых И. И., Крестин Б. М., Мальнева И. В., Дьяконова В. И. Инженерно-геологические исследования опасных геологических процессов и их особенности в начале XXI века // Разведка и охрана недр. 2014. № 8. С. 23-28.

3. Корженевский Б. И., Коломийцев Н. В., Ильина Т. А., Гетьман Н. О. Мониторинг загрязнения автотранспортом малых рек Московской области тяжелыми металлами // Безопасность жизнедеятельности. 2018. № 4 (208). С. 24-29.

4. Стоящева Н. В., Рыбкина И. Д. Трансграничные проблемы природопользования в бассейне Иртыша // География и природные ресурсы. 2013. № 1. С. 26-32.

5. Мустафаев Ж. С., Козыкеева А. Т., Кирейчева Л. В., Турсынбаев Н. А. Методологическое обоснование экологических услуг природной системы и антропогенной деятельности гидроагроландшафтных систем // Международный научный журнал. 2017. № 5. С. 88-98.

6. Корженевский Б. И., Симонова И. Ю., Коломийцев Н. В. Изменение характеристик гравитационного формирования склонов в зонах возрастающего техногенного воздействия (на примере западной части ЮБК) // Исследование изменений гидрогеологических и инженерно-геологических условий под влиянием водно-хозяйственной деятельности. М. : ВСЕГИНГЕО, 1988. С. 79-91.

7. Роджерс Э. Физика для любознательных. М. : Мир, 1972. Т. 2. 652 с.

8. Полунин Г. В. Экзогенные геодинамические процессы гумидной зоны умеренного климата (физические аспекты экзогенных процессов). М. : Наука, 1983. 347 с.

9. Полунин Г. В. Динамика и прогноз экзогенных геологических процессов. М. : Наука, 1989. 232 с.

10. Корженевский Б. И. Зональность энергетического потенциала - основа для прогнозирования гравитационных процессов в горном регионе // Методы регионального инженерногеологического прогнозирования. М. : ВСЕГИНГЕО, 1989. С. 136-146.

11. Полунин Г. В. Экзогенные геодинамические процессы гумидной зоны умеренного климата: автореф. дис. доктора геогр. наук : 11.00.04 / Полунин Георгий Владимирович. Новосибирск, 1985. 33 с.

12. Кирейчева Л. В. Экологические основы комплексных мелиораций агроландшафтов // В сб.: Экологические проблемы мелиорации. М. : УПК Федоровец, 2002. С. 5-9.

13. Mueller G. Schwermetalle in den Sedimenten des Rheins - Veraenderungen seit 1971 // Umschau 79. 1979. Т. 24. рр. 778-783. 

Материал поступил в редакцию 24.06.19.

 

Корженевский Борис Игоревич, канд. геолог.-мин. наук, старший научный сотрудник отдела рекультивации и охраны

Тел. 8-965-302-14-99

E-mail: 542609@list.rukolomiytsev@vniigim.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-45-51

УДК 621.785.616-192

 

С. К. ФЕДОРОВ, докт. техн. наук, профессор

М. В. ВЛАСОВ, аспирант

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана» (национальный исследовательский университет), Российская Федерация, г. Москва

А. Г. ГАМИДОВ, канд. техн. наук, доцент

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет – МCXA имени К. А. Тимирязева», Российская Федерация, г. Москва

 

ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ 20ХНЗА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКОЙ 

Аннотация. Разработка и исследование эффективных способов повышения износостойкости исполнительных поверхностей деталей является актуальной задачей при изготовлении и ремонте машин и технологического оборудования. В работе приведены результаты сравнительных износных испытаний образцов из стали 20ХН3А без упрочнения после нитроцементации и электромеханической поверхностной закалки. Продолжительность испытаний составляла 60, 120, 240 и 480 с. Цилиндрические образцы изготавливали из одного прутка. Нитроцементацию выполняли при температуре 850…870 oС в течение 10 ч. После нитроцементации образцы подвергали закалке непосредственно из печи с подстуживанием до 800…825 oС и окончательной операцией был отпуск при температуре 160…180 oС. Электромеханическую поверхностную закалку образцов цилиндрической формы проводили на токарно-винторезном станке 16К20 при температуре в зоне контакта «инструмент – поверхность» 1000...1100 oС и усилии в зоне контакта 400 Н. Сравнитель ные испытания износостойкости обработанной поверхности образцов проводили на машине трения по методике American Society for Testing and Materials (ASTM G65). Интенсивность изнашивания образцов после электромеханической поверхностной закалки в начале испытаний составляет 8,3 мг/мин и после 480 с – 5,58 мг/мин. Интенсивность изнашивания образцов после нитроцементации соответственно составляет 9,0 и 5,16 мг/мин. Практическая значимость исследований связана с возможностью замены процесса нитроцементации на менее затратную технологию. Эффективность технологии электромеханической поверхностной закалки связана с возможностью реализации метода на металлорежущих станках с формированием высоких показателей качества поверхностного слоя деталей по твердости, структуре металла и глубине упрочнения. Реализация результатов исследований позволяет использовать электромеханическую поверхностную закалку при изготовлении и восстановлении валов, втулок, зубчатых колес, валов-шестерен и других деталей в условиях механических цехов и участков предприятий немашиностроительной направленности.

Ключевые слова: электромеханическая обработка, нитроцементация, упрочне ние, термообработка, износ.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Федоров С. К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой: дис. доктора техн. наук: 05.20.03 / Федоров Сергей Константинович. М. : МГАУ имени В. П. Горячкина, 2009. 246 с.

2. Аскинази Б. М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. 3-е изд. перераб. и дополн. М. : Машиностроение, 1989. 197 с.

3. Федорова Л. В., Стрельцов В. В., Алексеева Ю. С., Федоров С. К. Электромеханическая обработка и восстановление деталей дорожно-строительной техники // Строительные и дорожные машины. 2008. № 8. С. 32-35.

4. Федоров С. К., Федорова Л. В. Нагрев и давление улучшат поверхность // За рулем. 1998. № 9. С. 175.

5. Елагина О. Ю. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. М. : Университетская книга, 2009. 488 с.

6. Федорова Л. В., Федоров С. К. Расширение технологических возможностей токарно-винторезного станка // Техника и оборудование для села. 2005. № 12. С. 22–24.

7. Федорова Л. В. Федоров С. К., Семенов А. Н. Повышение надежности быстроизнашивающихся деталей // Технологии мира. 2008. № 6. С. 30–32. 

Материал поступил в редакцию 20.06.19.

 

Федоров Сергей Константинович, доктор техн. наук, профессор кафедры «Технологии обработки материалов»

Тел. 8-906-738-08-26

E-mail: momd@yandex.ru

 

Власов Максим Валерьевич, аспирант кафедры «Технологии обработки материалов»

Тел. 8-925-005-61-33

E-mail: mr.vlasovm@yandex.ru

 

Гамидов Абдурахман Гаджиевич, канд. техн. наук, доцент

Е-mail: smgamidov@bk.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-52-59

УДК 621.433-83

 

О. Н. ДИДМАНИДЗЕ, доктор техн. наук, профессор, чл.-корр. Российской Академии наук

А. С. ГУЗАЛОВ, аспирант

Н. А. БОЛЬШАКОВ, аспирант

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет – МCХА имени К. А. Тимирязева», Российская Федерация, г. Москва

 

СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ РАЗВИТИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ С ГАЗОМОТОРНОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СИЛОВОЙ УСТАНОВКАМИ НА ТРАНСПОРТНО-ТЯГОВЫХ СРЕДСТВАХ 

Аннотация. Освещены вопросы создания и поддержки современного состояния тракторостроения. Особое внимание уделено направлению развития модернизации силовых установок гибридных и электрических двигателей. Кратко рассмотрены научные труды и достижения ученых, направленные на разработку мобильных электроагрегатов. Также рассмотрены труды в области изучения энергоэффективности тепловых двигателей, а также направления развития инновационных решений в сельском хозяйстве. Проанализированы преимущества и недостатки современных двигателей, показаны перспективы применения электрического двигателя трактора тягового класса как направление на экологическую безопасность, в частности, уменьшение загрязнения окружающей среды, полное исключение вредных выбросов выхлопных газов, таких как CO2 и перспективы улучшения работы газомоторных двигателей, направленные на последовательное развитие теории гидротермодинамических свойств функциональных агрегатов на основе принципов построения эксплуатационных свойств автотранспортных средств. Проведен анализ ведущих научных работ по созданию новых конструктивных решений газобаллонного оборудования следующими компаниями и институтами, а именно: Голландская компания VIALLE, Компания Robert Bosch GmbH, Ученые университетов Kookmin и Daejin (Южная Корея). Рассмотрены отечественные разработки двигателей.

Ключевые слова: тракторостроение, экологическая безопасность, сельское хозяйство, диапазон мощностей, ресурсосбережение, производительность, надежность, энергетические установки, электротрактор, энергонасыщенность, конструктивные и компоновочные особенности.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы. Утверждена Постановлением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2012 года № 717. М. : ФГБНУ «Росинформагротех», 2012. 204 с.

2. Измайлов А. Ю., Дидманидзе О. Н., Асадов Д. Г., Митягин Г. Е., Карев А. М. Техническая эксплуатация мобильных электроагрегатов: Монография. М. : ООО «УМЦ «Триада», 2016. 289 с.

3. Лапшин Ф. В розетку! // Авторевю. 2012. № 2. С. 88–91.

4. Солнцев А. А. Гости из будущего // Коммерческий транспорт. 2011. № 5. С. 54–56.

5. Дидманидзе О.Н., Иванов С.А., Пуляев Н. Н. Эффективность тягово-транспортных средств при использовании накопителей энергии. Иркутск : ООО «Мегапринт», 2017. 189 с.

6. Евтюшенков Н. Е., Хабатов Р. Ш. Научные основы развития перспективной системы транспортного обслуживания сельскохозяйственного производства: Монография. М. : Путь Арт, 2004. 92 с.

7. Измайлов А. Ю. О машинно-технологическом обеспечении интеллектуального сельскохозяйственного производства // Инновационное развитие АПК России на базе интеллектуальных машинных технологии: Сб. докладов Международной научно-технической конференции. М. : ВИМ, 2014. С. 12-16.

8. Чекмарев П. А. Испытания на качество. М. : ФГНУ «Росинформагротех», 2018. С. 4-7.

9. Хакимов Р. Т. Повышение энергоэффективности автотракторной техники на основе совершенствования топливной системы газового двигателя: дис. доктора техн. наук : 05.20.03 / Хакимов Рамиль Тагирович. М. , 2019. 305 с.

10. Международный аграрный интернет-портал и журнал AgroONE. Тенденции развития конструкций тракторов [Электронный ресурс]. URL: http://www.agroone.info/publication/tendencii-razvitija-konstrukcij-traktorov

11. Батталханов А. А. Метан на транспорте. Проблемы, задачи и перспективы развития рынков компримированного природного газа. Астана : Издательские решения, 2016. 80 с.

12. Дидманидзе О. Н., Гузалов А. С. Оценка технических характеристик силовых установок на базе трактора МТЗ-920 // Автотранспортная техника XXI века: Сб. статей III Международной научно-практической конференции / Под ред. О. Н. Дидманидзе, Н. Е. Зимина, Д. В. Виноградова. М. : ООО «Мегаполис», 2018. С. 77–86. 

Материал поступил в редакцию 16.06.19.

 

Дидманидзе Отари Назирович, доктор техн. наук, профессор, чл.-корр. Российской академии наук

Тел. 8-985-763-35-90

E-mail: didmanidze@rgau-msha.ru

 

Гузалов Артембек Сергеевич, аспирант

Тел. 8-977-354-79-30

E-mail: aguzalov@mail.ru

 

Большаков Николай Александрович, аспирант

Тел. 8-915-313-74-59

E-mail: nik.mask@icloud.com

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-60-68

УДК 631.171:621.865.8

 

Ю. Г. АЛЕЙНИКОВ, канд. техн. наук, соискатель

Я. Г. МИТЯГИНА, канд. техн. наук, доцент

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет – МСХА имени К. А. Тимирязева», Российская Федерация, г. Москва

 

НАДЕЖНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОМЕНТА ВРЕМЕНИ КАСАНИЯ ОПОРОЙ ПОВЕРХНОСТИ ШАГАЮЩЕЙ МАШИНЫ 

Аннотация. Активное развитие робототехники открывает новые перспективы применения машин в сельском хозяйстве. Автоматические машины способны выполнять многие виды работ быстрее и качественнее чем человек. Одной из задач, которую необходимо решить при создании роботизированных технических средств, является создание комплекса датчиков, на основе которых возможно создать математическую модель автоматического движения шагающей машины по неровной поверхности и слабонесущему грунту. В статье приведен обзор опробованных датчиков для надежного определения момента касания опорой поверхности. Рассмотрены конструкции датчиков, их особенности и принципиальные схемы подключения. В ходе моделирования траекторий движения кончика опоры машины были найдены оптимальные параметры усиления аналоговых сигналов с датчиков, опробована подвижная конструкция оконечности с шаровой опорой, определены временные интервалы и последовательность срабатывания датчиков. Результатом проведенного исследования является создание комплекса датчиков касания и принципиальных схем, служащих основой для создания модели и проектирования программного обеспечения автоматического движения машины. Целью статьи является демонстрация практического применения датчиков, определение их характеристик и особенностей срабатывания при взаимодействии с неровной поверхностью и грунтом.

Ключевые слова: робототехника, шагающая машина с динамической устойчивостью, алгоритм управления движением, опора, датчик.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Беккер М. Г. Введение в теорию систем местность – машина. М. : Машиностроение, 1973. 520 с.

2. Забавников Н. А. Основы теории транспортных гусеничных машин. М. : Машиностроение, 1975. 448 с.

3. Дидманидзе О. Н., Митягина Я. Г. Алейников Ю. Г. Методика определения рабочего пространства опоры // Сб. материалов международной научно-практической конференции «Плоды и овощи – основа структуры здорового питания человека». Мичуринск : Мичуринский государственный аграрный университет, 2012. С. 378-380.

4. Дидманидзе О. Н., Митягина Я. Г., Алейников Ю. Г. Принцип перемещения опор шагающих машин во время движения // Сб. материалов международной научно-практической конференции «Плоды и овощи – основа структуры здорового питания человека». Мичуринск : Мичуринский государственный аграрный университет, 2012. С. 381-384.

5. Алейников Ю. Г. Методика расчета приводов для многоногих шагающих машин на примере шестиногой шагающей машины // Международный технико-экономический журнал. 2013. № 1. С. 114-116.

6. Алейников Ю. Г., Митягина Я. Г. Моделирование параметров технологической роботизированной машины: учебное пособие. М. : ООО «УМЦ «Триада», 2016. 120 с.

7. Дидманидзе О. Н., Митягина Я. Г., Алейников Ю. Г. Особенности применения датчиков в автоматической системе движения шагающих машин // Международный технико-экономический журнал. 2012. № 5. С. 72-75. 

Материал поступил в редакцию 02.07.19.

 

Алейников Юрий Георгиевич, канд. техн. наук, соискатель кафедры «Тракторы и автомобили»

Тел. 8-915-231-39-86

E-mail: Yuri@AleyRobotics.com

 

Митягиня Яна Георгиевна, канд. техн. наук, доцент кафедры «Электропривод и электротехнологии»

Тел. 8-903-246-76-79

E-mail: evaj@list.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-69-74

УДК 631.37-192

 

О. В. ВИНОГРАДОВ, канд. техн. наук, доцент

Р. Н. ЕГОРОВ, канд. техн. наук, доцент

А. Н. ЖУРИЛИН, канд. техн. наук, доцент

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет – МСХА имени К. А. Тимирязева», Российская Федерация, г. Москва

 

ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ВОДИТЕЛЕЙ САМОХОДНОЙ ТЕХНИКИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА 

Аннотация. При эксплуатации самоходных машин в условиях предприятий сельского хозяйства требуется обеспечивать надежность водительского состава, что напрямую влияет на безопасность выполняемых работ, а также дорожного движения. В условиях предприятий сельского хозяйства, водители самоходных машин управляют тракторами с прицепными, навесными, полунавесными машинами, погрузчиками, экскаваторами, самоходными комбайнами и многими другими, которые работают не только на закрытых территориях, но и могут являться участниками движения по дорогам общего пользования, подчиняясь Правилам дорожного движения. Анализируя законодательство в области безопасности дорожного движения, мы видим жесткие требования в области организации безопасности дорожного движения для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, эксплуатирующих автотранспортные средства, но юридически не относящихся к эксплуатации самоходной техники. Для обеспечения требований охраны труда при эксплуатации самоходных машин на территории предприятий сельского хозяйства без выезда на дороги общего пользования существует ряд нормативных документов Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, Министерства сельского хозяйства Российской Федерации. Они способствуют снижению показателей травматизма в сфере эксплуатации самоходных машин и повышению надежности водителей, но существующее законодательство недостаточно четко регламентирует вопросы обеспечения безопасности дорожного движения при эксплуатации самоходных машин по сравнению с эксплуатацией автотранспортных средств, например, применение путевых листов самоходных машин, контроль технического состояния самоходной техники перед началом смены, контроль здоровья водителей самоходных машин. Целью настоящей статьи является рассмотрение мероприятий по обеспечению надежности водителей самоходных машин в условиях предприятий сельского хозяйства.

Ключевые слова: надежность водителя, безопасность дорожного движения, квалификация работников.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Виноградов О. В. Требования законодательства Российской Федерации к автотранспортным предприятиям по квалификации лиц, ответственных за безопасность дорожного движения // Сборник статей III Международной научно-практической конференции «Автотранспортная техника XXI века». М. : ООО «Мегаполис», 2018. С. 157-164.

2. Виноградов О. В. Требования федерального законодательства по обеспечению безопасности дорожного движения при коммерческой эксплуатации автомобильного транспорта // Сборник «Доклады ТСХА». Выпуск 291, часть 2. М. : Российский государственный аграрный университет – МСХА имени К. А. Тимирязева, 2019. С. 14-17.

3. Информационный портал об алкотестерах [Электронный ресурс]. URL: http://alcotester.ru/cntnt/napravleniya/predreysoviy-osmotr/n16-prilojeniya.html

4. Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации [Электронный ресурс]. URL: http://docs.cntd.ru/document/901880246

5. Медицинское обеспечение безопасности дорожного движения (организация и порядок проведения предрейсовых медицинских осмотров водителей транспортных средств): методические рекомендации [Электронный ресурс]. URL: http://mvf.klerk.ru/auto/auto_012.htm

6. Федеральный закон 196–ФЗ «О безопасности дорожного движения» [Электронный ресурс]. URL: http://www.gosthelp.ru/text/Federalnyjzakon196FZObezo.html

7. НАО ММЦ «Медиана» [Электронный ресурс]. URL: http://mediana-perm.ru/predpriyatiyam/predrejsovye-meditsinskie-osmotry

8. Пеньшин Н. В. Методология обеспечения безопасности дорожного движения на автомобильном транспорте [Электронный ресурс]. URL: http://www.tstu.ru/book/elib/pdf/2012/penshin2.pdf 

 

Материал поступил в редакцию 17.06.19.

 

Виноградов Олег Владимирович, канд. техн. наук, доцент

Тел. 8-905-521-54-00

E-mail: vinogradov_o@mail.ru

 

Егоров Роман Николаевич, канд. техн. наук, доцент

Тел. 8-910-453-01-51

E-mail: roman.egorov75@rambler.ru

 

Журилин Александр Николаевич, канд. техн. наук, доцент

Тел. 8-905-521-55-84

E-mail: cafat@rambler.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-75-81

УДК 651.28:35

 

Н. Н. ПУЛЯЕВ, канд. техн. наук, доцент

В. Л. ПИЛЬЩИКОВ, канд. техн. наук, доцент

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет – МСХА имени К. А. Тимирязева», Российская Федерация, г. Москва

 

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К ПРОБЛЕМЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ В РАСТЕНИЕВОДСТВЕ

Аннотация. В агропромышленном комплексе любой страны, в том числе и Рос сии, наряду с крупными сельскохозяйственными предприятиями и агрохолдингами, работают небольшие компании и хозяйства, которые имеют скромные производственные показатели и не располагают большим машинно-тракторным парком, трудовыми и финансовыми ресурсами. Но, несмотря на это, проблемы высокоэффективного использования сельскохозяйственной техники стоят перед ними так же остро, как и перед крупными предприятиями. Решение такой задачи складывается из нескольких взаимосвязанных задач, которые не могут быть описаны одной математической моделью на базе какого-то единого критерия ресурсосбережения. Это связано с тем, что существенно различаются используемые объекты исследования, применяемые принципы работы, возможные критерии ресурсосбережения и требования к качеству технологического процесса. Наиболее эффективным для решения подобных задач является многоуровневый системный подход. На основе данного подхода в работе представлена структурная иерархическая схема ресурсосберегающего использования сельскохозяйственных агрегатов. Комплексное решение задач осуществляется на десяти взаимосвязанных технико-экономических уровнях, для каждого из которых определен свой критерий оптимальности. При решении поставленной задачи получаем оптимальное количество техники и человеческих ресурсов, обеспечивающих основной критерий эффективности деятельности любого агропредприятия: максимум общей прибыли. Данную схему оптимизации можно применить не только к растениеводству, но и к другим отраслям сельского хозяйства.

Ключевые слова: ресурсосбережение, машинно-тракторные агрегаты, оптимизация, теория массового обслуживания, системный подход, эффективность сельского хозяйства, крестьянско-фермерские хозяйства.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Коротких Ю. С., Чутчева Ю. В. Современное состояние машинно-тракторного парка в Российской Федерации: основные тенденции и перспективы развития // Международный технико-экономический журнал. 2016. № 6. С. 25-29.

2. Коротких Ю. С. Меры поддержки технической и технологической модернизации сельского хозяйства Российской Федерации // Наука без границ. 2016. № 4 (4). С. 14-18.

3. Пуляев Н. Н. Повышение эффективности использования топливозаправочных средств в составе уборочно-транспортных комплексов : дис. канд. тех. наук : 05.20.03 / Пуляев Николай Николаевич; Место защиты [Моск. гос. агроинженерный ун-т]. М., 2005. 126 с.

4. Пуляев Н. Н., Сулейманов Н. Х. Обеспечение эффективности процессов по уборке фруктов. М. : ООО «УМЦ «Триада», 2014. 120 с.

5. Самсонов В. А., Зангиев А. А., Дидманидзе О. Н. Автоматизированное проектирование ресурсосберегающих машинно-тракторных агрегатов. М. : КолосС, 1997. 232 с.

6. Вентцель Е. С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. 2-е изд., стереотипное. М. : Наука, 1988. 208 с.

7. Коротких Ю. С. Оптимальное ресурсосберегающее проектирование уборки картофеля в Липецкой области // Автотранспортная техника XXI века : сборник статей III Международной научно-практической конференции / Под ред. О. Н. Дидманидзе, Н. Е. Зимина, Д. В. Виноградова. М. : ООО «Мегаполис», 2018. С. 194-203. 

Материал поступил в редакцию 10.06.19.

 

Пуляев Николай Николаевич, канд. техн. наук, доцент кафедры «Тракторы и автомобили»

Тел. 8-925-556-05-56

E-mail: inpo.msau@gmail.com

 

Пильщиков Владимир Львович, канд. техн. наук, доцент кафедры «Тракторы и автомобили»

Тел. 8-903-262-42-31

E- mail: pilvl@yandex.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

 

ЭНЕРГЕТИКА

 

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-82-87

УДК 631.37-192

 

Е. Г. ИВАКИНА, канд. техн. наук, доцент

В. Г. ТИХНЕНКО, канд. техн. наук, профессор

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет – МСХА имени К. А. Тимирязева», Российская Федерация, г. Москва

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК   

Аннотация. Представлены статистические данные по несчастным случаям на предприятиях электроэнергетики. Информация по травматизму представлена в виде кратких описаний несчастных случаев на производстве. Установлены основные источники и причины производственного травматизма на предприятиях электроэнергетики. Несмотря на то, что Министерство энергетики Российской Федерации осуществляет постоянный мониторинг за производственным травматизмом, да и политика самих электросетевых и генерирующих предприятий в области охраны труда направлена на повышение уровня безопасности производства, число пострадавших на предприятиях только увеличивается. Это связано с личной неосторожностью самих пострадавших и нарушение ими требований и норм охраны труда. За последние годы виды производственного травматизма практически не изменились. Основными видами происшествий при несчастных случаях на производстве являются поражение электрическим током и падение с высоты или на поверхности. С целью обеспечения безопасности персонала предприятий электроэнергетики, снижения уровня производственного травматизма и предотвращения несчастных случаев на производстве даны рекомендации для руководителей электросетевых и генерирующих предприятий.

Ключевые слова: производственный травматизм, пострадавший, инструктаж, несчастный случай на производстве, безопасность.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Федеральная служба государственной статистики [Электронный ресурс]. URL: http://www.gks.ru/

2. Об анализе несчастных случаев на энергоустановках [Электронный ресурс]. URL: http://www.gosnadzor.ru/

3. Информационно-аналитическая справка по травматизму Министерства энергетики Российской Федерации [Электронный ресурс]. URL: https://minenergo.gov.ru/

 

Материал поступил в редакцию 16.06.19.

 

Ивакина Екатерина Горхмазовна, канд. тех. наук, доцент кафедры «Охрана труда»

E-mail: ilg1949@yandex.ru

 

Тихненко Валерий Геннадьевич, канд. тех. наук, профессор кафедры «Охрана труда»

Тел. 8 (499) 976-24-01, доб. 232

E-mail: tixval@yandex.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

DOI: 10.34286/1995-4646-2019-67-4-88-93

УДК 621.315-047.58

 

А. В. УСАНОВ, аспирант

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «НИУ «МЭИ», филиал, Российская Федерация, г. Смоленск

 

ОСНОВЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ НИЗКОВОЛЬТНЫХ СИММЕТРИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Аннотация. В настоящее время по причинам развития технологических процессов, конструкции промышленно выпускаемых электроприемников претерпевают существенные усложнения, которые обусловливают повышенные требования к качеству электроэнергии как на этапе производства электрооборудования, так и в процессе его эксплуатации. Одним из показателей качества электроэнергии является уровень несимметрии токов и напряжений. Несимметрия напряжений при эксплуатации городских и сельских систем электроснабжения 0,38 кВ является причиной возникновения токов и напряжений обратной и нулевой последовательности, которые приводят к значительному увеличению потерь электроэнергии и ухудшению работы как отдельных электроприемников (снижение срока службы электродвигателей, нарушение режима работы и последующий выход из строя устройств компенсации реактивной мощности, значительное ухудшение условий работы вентильных преобразователей и т. д.), так и системы электроснабжения в целом. Представлены результаты моделирования двух основных типов симметрирующих устройств, принцип которых основан на пофазной инжекции дополнительного напряжения через электромагнитные связи с целью ликвидации имеющейся несимметрии. Произведены оценка и анализ их работы и сделаны выводы о перспективах реализации рассмотренных устройств на практике.

Ключевые слова: качество электроэнергии, электроприемник, симметрирующее устройство, вольтодобавка, электрические сети, несимметрия напряжений.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 32144-2013 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения. Введ. 2014-07-01. М. : Стандартинформ.

2. Ананичева С. С., Алексеев А. А., Мызин А. Л. Качество электроэнергии. Регулирование напряжения и частоты в энергосистемах. Екатеринбург : УрФУ, 2012. 93 с.

3. Энергосбережение в низковольтных электрических сетях при несимметричной нагрузке: Монография / Под общей ред. Ф. Д. Косухова. СПб. : Лань, 2016. 280 с.

4. Самарин Г. Н., Ружьев В. А., Егоров М. Ю. Способы коррекции уровней напряжения и нессиметрии напряжения в сетях 0,4 кВ // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. 2017. № 1. С. 279-286.

5. Наумов И. В., Ямщикова И. В. Эффективность применения симметрирующих устройств для повышения качества и снижения потерь электрической энергии в сельских сетях 0,38 кВ // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2015. № 11. С. 113-118.

6. Косоухов Ф. Д., Васильев Н. В., Горбунова А. О., Теремецкий М. Ю. Снижение потерь и повышение качества электрической энергии в сельских сетях 0,38 кВ [Применение фильтросимметрирующих устройств] // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2014. № 6. С. 16-20. 

Материал поступил в редакцию 16.06.19.

 

Усанов Андрей Вячеславович, аспирант

Тел. 8-962-190-96-80

E-mail: andyusanov@gmail.ru

 

_________________________________________________________________________________________________________________________________